主要性能及特點：
數(shù)顯累計工作時間數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲工作時間數(shù)顯記憶和設(shè)定的加熱溫度和實際溫度數(shù)顯超溫度、超電壓、超電流保護(hù)指示數(shù)顯低水位、無溶液保護(hù)指示超聲波頻率有四種，可任選一種，訂貨如無注明
頻率，均為40Hz儀器的操作程序采用單片機(jī)軟件。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 儀器尺寸 | 清洗槽內(nèi)尺寸 | 容量 | 超聲頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 溫度可調(diào) | 時間可調(diào) | 累計時間 | 網(wǎng)架 | 排水 | 外殼 |
| | 長×寬×高(mm) | 長×寬×高(mm) | （L） | （KHz） | （W） | （W） | （W） | （min） | （℃） | | | |
| KQ3200DB | 320×174×320 | 300×150×150 | 6 | | 120 | 400 | | | | | | |
| KQ-250DB | 320×274×320 | 300×240×150 | 10 | | 250 | 650 | | | | | | |
| KQ-400DB | 320×264×320 | 300×240×150 | 10 | 40 | 400 | 650 | 20-110 | 1-480 | 999999 | 有 | 有 | 不銹鋼 |
| KQ-500DB | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | | 500 | 1000 | | | | | | |
| KQ-600DB | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | | 600 | 1000 | | | | | | |
| KQ-700DB | 530×320×360 | 500×300×150 | 22.5 | | 700 | 1000 | | | | | | |
微型超聲波清洗機(jī)在行業(yè)的應(yīng)用及清洗優(yōu)點：
超聲波清洗機(jī)用于各行業(yè)的清洗：汽車行業(yè)、五金行業(yè)、電子行業(yè)、實驗室、印刷行業(yè)、電鍍行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、精密零件行業(yè)、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)、玉器行業(yè)、鐘表行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、通信器材行業(yè)、貴金屬行業(yè)、不銹鋼行業(yè)、電力行業(yè)等等行業(yè)。
超聲波清洗優(yōu)點：相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的*性，尤其在專業(yè)化，集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗朵取代了傳統(tǒng)的浸洗、涮洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等等工藝方法；超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈；對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)清洗方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理應(yīng)運人以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。歸納其優(yōu)點如下：①清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度*；②清洗速度快，提高生產(chǎn)效率；③不須人手接觸清洗液，安全可靠；④對深孔、細(xì)縫和工伯隱蔽處亦可清洗干凈；⑤節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
電子行業(yè)超聲波清洗機(jī)：PCB電路板的清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
五金行業(yè)超聲波清洗機(jī)：相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的*性，尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即單槽式清洗機(jī)也可適用于：汽車輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運用于清洗電子線路板、軸承零件、光學(xué)鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫(yī)療器械、液晶顯示、航空機(jī)械等行業(yè)的清洗。
電鍍行業(yè)超聲波清洗機(jī)：主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件及各類金屬零件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。
醫(yī)用超聲波清洗機(jī)：超聲波清洗機(jī)用于醫(yī)療行業(yè)可以*清洗手術(shù)機(jī)械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，所以衛(wèi)生部公布《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》，在規(guī)范中規(guī)定：“內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當(dāng)立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗5--10分鐘。”和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫(yī)療機(jī)構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗”和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。
實驗室用超聲波清洗機(jī)：主要用于生物化學(xué)、微生物學(xué)、藥物學(xué)、物理學(xué)、動物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實驗分析或?qū)嶒炂骶叩那逑矗€廣泛應(yīng)用電子、光學(xué)、機(jī)械、汽車、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、郛化、分散、助溶、提到、消泡脫氣、加速化學(xué)反應(yīng)等。
汽車行業(yè)超聲波清洗機(jī)：主要用于清洗氣門、點火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。 
